Le fabricant valencien dirige le développement et la validation de sièges sport produits à partir de gazon artificiel recyclé, dans le cadre d’une initiative d’économie circulaire cofinancée par l’Union européenne à travers le programme FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027
Chez FanBase, nous fabriquons des sièges pour installations sportives depuis plus de 40 ans. Et une chose est claire pour nous depuis longtemps : l’avenir des équipements sportifs ne dépend pas seulement de la durabilité ou du respect des réglementations de l’UEFA/FIFA, mais aussi de la circularité des matériaux. C’est pourquoi nous participons, en dirigeant l’un de ses éléments clés, à DECAMP, un projet de R&D&I qui transforme un déchet difficile à traiter, le gazon artificiel en fin de vie, en de nouveaux produits à haute valeur ajoutée.
Programme FEDER Comunitat Valenciana pour la période 2021-2027.
L’objectif est aussi ambitieux que nécessaire : récupérer et traiter toutes les fractions du gazon non installé – des fibres aux bases de latex – pour fabriquer de nouveaux produits au lieu d’envoyer la matière en décharge. Aujourd’hui, une grande partie de ces déchets finissent dans les décharges ou font l’objet de processus de recyclage très limités. DECAMP propose une véritable alternative : que l’herbe enlevée soit transformée en mobilier de sport, bases élastiques pour de nouveaux terrains synthétiques et matériau pour l’impression 3D.
Contrairement à d’autres initiatives sur le marché, DECAMP ne se limite pas à la récupération de matériaux : elle s’occupe de leur transformation complète en produits utiles dans le domaine même du sport. C’est une véritable économie circulaire, du début à la fin.
Le rôle de FanBase : le siège, au centre
Au sein du consortium, FanBase dirige la conception et la validation des sièges sport fabriqué avec ces nouveaux matériaux recyclés. Ce n’est pas un rôle secondaire : le siège est précisément le produit qui boucle la boucle, qui démontre qu’un matériau récupéré d’un champ de gazon artificiel peut retourner dans les tribunes transformé en un siège qui répond aux exigences techniques du secteur.
C’est un travail qui est directement lié à notre expérience industrielle en injection de copolymère de polypropylène et à notre obsession de valider each material before taking it to production. Les nouveaux composés récupérés, principalement le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et le latex, sont caractérisés et testés à différentes échelles, du laboratoire aux environnements pilotes et industriels.
Un consortium qui ajoute des connaissances
DECAMP est coordonné par Acteco Productos y Servicios, qui est en charge des étapes de recyclage mécanique et physique du matériau récupéré. Together with FanBase they participate:
- Realturf Systems, qui apporte son expérience dans la conception et la structure du gazon artificiel et fournit le matériel utilisé pour les tests.
- ADDITIUM, spécialisé dans les technologies d’impression 3D, qui développe de nouvelles applications à partir de matériaux recyclés.
Le projet est également soutenu par deux centres technologiques de référence : Aimplas, l’institut du secteur des plastiques, qui apporte ses connaissances en caractérisation des matériaux, recyclage physique, formulations et mise à l’échelle pilote ; et l’Instituto de Biomecánica de València (IBV), qui dirige la validation fonctionnelle des nouveaux produits et réalise les tests d’absorption des chocs, de résistance et de déformation.
Devancer Bruxelles
DECAMP ne répond pas seulement à une conviction environnementale : il anticipe également les évolutions réglementaires que prépare Bruxelles, dont la future interdiction des remplissages en caoutchouc dans les champs synthétiques. Pour les clubs, les municipalités et les fédérations, cela signifie que les décisions d’équipement prises aujourd’hui devront aller bien au-delà du prix d’achat : la durabilité et la traçabilité des matériaux sont déjà des critères ESG déterminants dans les spécifications publiques européennes.
Objectifs déjà atteints
Après les deux premières années de développement, DECAMP est dans une phase avancée et a déjà atteint ses principaux objectifs. Les différentes fractions du matériau ont été broyées, séparées et caractérisées avec des niveaux de pureté adaptés à la réutilisation, et les premiers lots pilotes de plastiques recyclés de haute qualité ont été produits. À partir d’eux, le projet développe déjà des applications telles que des plaques de base élastiques et des mélanges de latex destinés à l’impression 3D.
Pourquoi c’est important (et pourquoi cela correspond à FanBase)
DECAMP est le deuxième grand test du même principe qui imprègne toute notre manière d’appréhender ce métier : la durabilité n’est valable que si elle est vérifiable. Nous l’avons déjà démontré avec Real Betis, en installant des sièges fabriqués à partir de filets de pêche récupérés dans la mer. Maintenant, nous allons plus loin, en travaillant pour que le gazon d’un terrain de sport lui-même puisse renaître comme siège d’une tribune.
Pour les architectes et les ingénieurs qui prescrivent des équipements, pour les clubs qui veulent une histoire de durabilité solide pour leurs fans et sponsors, et pour les administrations qui doivent répondre à des critères ESG de plus en plus exigeants, cela se traduit par quelque chose de concret : un fabricant qui n’improvise pas dans la circularité, mais plutôt l’étudie, la valide et la met en production.
Vous travaillez sur un projet d’installation ou de rénovation de gradins et la durabilité des matériaux est-elle une priorité ? Chez FanBase nous pouvons vous accompagner dès la spécification technique. Écrivez-nous à marketing@fanbase.es.